主な用途
- アルミニウム電解槽の消耗電極として使用する予備焼成炭素アノードの下面に、Tomorrow Technology、EPIQ、TC、NKM Noellなどの専用アノード溝切り機で溝を加工します。
- 溝形状の一貫性、最小限の生産停止、長いチップソー寿命がアノード1個あたりの工具費を直接左右する、一次アルミニウム製錬所の大量アノード加工ライン。
主な性能上の特長
- 標準条件で1枚あたり30,000～50,000個の炭素アノードを加工でき、より長寿命を目指す設備には最適化したチップ材種と仕様を提供できます。
- チップソーの全寿命にわたって溝幅と溝深さを安定させ、アノード・カソード間距離（ACD）を一定に保ち、生産中の電解槽性能を再現可能にします。
- 生産期間中の交換回数を減らし、段取り替えに伴う機械停止と人件費を削減して、アノード加工全体の効率を高めます。
- 刃体の精密な膨張スリットが連続溝加工中の熱変形を抑え、長い生産運転でも刃体の平面度と溝寸法精度を維持します。
このチップソーで解決できる課題
- チップ摩耗の進行による溝幅・深さのばらつきが槽内のアノード・カソード間距離を変動させ、電解効率を低下させる問題。
- 連続溝加工で熱が蓄積して刃体が変形し、溝寸法精度が低下してチップソーの早期廃棄につながる問題。
- 寿命が短く予測しにくいため保全計画を立てにくく、高処理量のアノード加工設備の生産計画を乱す問題。
使用上の注意
- 専用の炭素アノード溝切り機向けです。注文前に、機械仕様に対して主軸径、取付け穴・ピンホールパターン、フランジ構成、必要な切断幅を確認してください。
- 溝深さ、主軸回転数、送り速度は溝切り機メーカーの指針に従い、加工する炭素アノードの材種と嵩密度に合わせて調整してください。
- 交換中も連続生産できるよう、溝切り機1台につき少なくとも1セットの予備チップソーを用意してください。
- チップソーは清潔で平らな面または専用ラックに水平に保管してください。保管中の刃体変形やチップ損傷を避けるため、直接積み重ねないでください。
