주요 적용 분야
- Tomorrow Technology, EPIQ, TC, NKM Noell 등이 제조한 전용 탄소 양극 블록 슬롯 가공기에서 알루미늄 전해조의 소모성 전극으로 사용되는 소성 양극 블록 하부에 홈을 가공합니다.
- 알루미늄 제련소의 대량 양극 블록 가공 라인에 사용됩니다. 안정적이고 일관된 슬롯 치수, 최소한의 생산 중단 및 긴 톱날 수명이 양극 블록 1개당 공구 비용을 직접 좌우합니다.
핵심 성능 이점
- 표준 작업 조건에서 원형톱날 한 장으로 30,000~50,000개의 탄소 양극 블록을 가공할 수 있습니다. 더 긴 수명이 필요한 업체에는 팁 재종과 구조 구성을 최적화하여 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 원형톱날의 전체 수명 동안 슬롯 폭과 깊이를 일정하게 유지하여 극간 거리(ACD)를 안정화하고 생산 전 과정에서 전해조 운전 성능의 우수한 반복성을 확보합니다.
- 각 생산 주기의 원형톱날 교체 횟수를 줄여 교체로 인한 설비 정지 시간과 인건비를 낮추고 양극 가공의 전체 효율을 향상합니다.
- 톱날 본체의 정밀 팽창 슬롯이 연속 슬롯 가공 중 열 변형을 줄여 장시간 생산에서도 평탄도와 슬롯 치수 정밀도를 유지합니다.
이 원형톱날이 해결하는 문제
- 팁의 점진적 마모로 슬롯 폭이나 깊이가 불균일해져 전해조의 극간 거리가 변하고 전해 효율이 저하되는 문제.
- 연속 슬롯 가공 중 열 축적으로 톱날 본체가 변형되어 슬롯 치수 정밀도가 낮아지고 톱날이 조기에 폐기되는 문제.
- 톱날 수명이 짧고 예측하기 어려워 유지보수 주기를 계획하기 힘들고 고생산량 양극 가공업체의 생산 계획이 방해받는 문제.
적용 참고사항
- 이 제품은 탄소 양극 블록 슬롯 가공기 전용입니다. 주문 전에 장비 사양에 따라 주축 직경, 장착 구멍과 핀홀 패턴, 플랜지 구조 및 필요한 절단 폭을 확인하십시오.
- 슬롯 깊이, 주축 회전수 및 이송 속도는 슬롯 가공기 제조업체의 지침을 따르고 가공하는 탄소 양극 블록의 재질과 체적 밀도에 맞춰 조정하십시오.
- 톱날 교체 중에도 연속 생산을 유지할 수 있도록 슬롯 가공기마다 최소 한 세트의 예비 원형톱날을 갖추십시오.
- 원형톱날은 깨끗하고 평평한 표면이나 전용 톱날 랙에 수평으로 보관하십시오. 보관 중 본체 변형과 팁 손상을 방지하려면 톱날을 직접 겹쳐 쌓지 마십시오.
