주요 적용 분야
- 규산칼슘 보드와 섬유 시멘트 보드의 공장 대량 생산 절단. 톱날 마모 속도와 생산 연속성이 판재 1제곱미터당 제조 비용에 직접 영향을 줍니다.
- 석고 보드와 산화마그네슘 보드를 표준 규격으로 가공하는 산업 생산 라인에서 생산량 목표를 달성하려면 일관된 절단 품질과 최소한의 톱날 교체 시간이 필요합니다.
- 공장에서 페놀수지 보드, 고압 라미네이트(HPL), 실험실용 페놀 보드, 인조 대리석 및 코리안을 가공합니다. 이 소재들은 경도가 높거나 마모성이 강해 일반 초경합금 톱날의 수명이 너무 짧으므로 경제적인 생산이 어렵습니다.
- 공구 비용, 설비 가동률 및 절단 품질 일관성을 공장 운영 비용으로 평가하고 관리하는 모든 복합 건축용 판재 생산 환경에 적합합니다.
PCD 팁 기술
- PCD는 다결정 다이아몬드(Polycrystalline Diamond)의 약자입니다.
- 이 원형톱날 구조에서 전체 팁은 다결정 다이아몬드와 초경합금 기재가 결합된 형태입니다.
- 규산칼슘 보드와 섬유 시멘트 보드는 공장 생산에서 마모성이 가장 높은 건축 자재에 속합니다. 실리카, 규산칼슘 및 광물 섬유 함량이 높아 일반 초경합금 팁은 수백에서 수천 미터 절단 후 빠르게 마모되지만, PCD 절삭날은 약 10배 높은 내마모성을 제공합니다.
- 따라서 수만 미터를 절단하는 동안에도 안정적이고 예리한 절삭 형상을 유지하여 장시간 연속 생산에서 절단 품질, 치수 정밀도 및 생산 효율을 유지하고 잦은 톱날 교체 비용을 방지합니다.
핵심 성능 이점
- 규산칼슘 보드와 유사한 광물 함량이 높은 복합 판재를 절단할 때 수명이 일반 초경합금 톱날의 10배 이상인 경우가 많아 재료 1제곱미터당 톱날 비용을 직접 낮춥니다. 실제 수명은 판재, 재종 및 절단 조건에 따라 달라집니다.
- 톱날 교체로 인한 생산 중단을 줄여 설비 가동률과 생산 연속성을 높이고 생산 계획의 예측 가능성을 개선함으로써 공장의 전체 절단 효율을 향상합니다.
- 생산 시작부터 종료까지 일관된 절단면 품질을 유지하여 톱날이 점차 무뎌지면서 발생하는 품질 편차를 방지하고 재검사, 재절단 또는 완제품 판재 폐기를 줄입니다.
- 무뎌진 초경합금 톱날을 사용할 때보다 절단 중 발생하는 분진과 실리카 입자가 적어 공장 공기질을 개선하고 산업 보건 규정 준수 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다.
- PCD 톱날은 교체하기 전에 전문 업체에서 여러 차례 재연마할 수 있어 수명을 더욱 연장하고 전체 수명 주기의 실제 사용 비용을 낮춥니다.
- 동일한 생산량에서 PCD 원형톱날 한 장이 여러 장의 초경합금 톱날을 대체하므로 톱날 재고를 단순화하고 구매 빈도와 전체 공구 지출을 줄입니다.
이 원형톱날이 해결하는 문제
- 공장 생산에서 규산칼슘 보드, 섬유 시멘트 보드 또는 산화마그네슘 보드를 절단할 때 초경합금 톱날이 빠르게 마모되고 수명 예측이 어려워 단위 생산량당 톱날 비용이 높고 유지보수 계획을 세우기 어려운 문제.
- 생산 중 예기치 않은 톱날 교체로 생산 계획이 중단되고 인건비가 증가하며 설비 이용률이 저하되는 문제.
- 생산 중 초경합금 팁이 점차 마모되어 절단 품질이 계속 저하되고 치수 편차, 모서리 깨짐 또는 완제품 판재 폐기가 발생하는 문제.
- 일반 초경합금 톱날로 고마모성 복합 건축용 판재를 대량 가공할 때 누적 공구 비용이 지나치게 높은 문제.
- 규산칼슘 보드, 섬유 시멘트 보드 및 유사 판재 절단 시 실리카와 광물 분진이 발생하여 산업 보건 문제와 공장 환경 규정 준수 요구가 생기는 문제.
적용 참고사항
- 이 원형톱날은 공장과 산업 설비 환경용으로 설계되었으며 복합 건축용 판재 생산의 정밀 슬라이딩 테이블쏘, 패널 치수 절단기, 수평형 톱 및 자동 절단 라인에 적합합니다.
- 주요 가공 대상은 규산칼슘 보드와 섬유 시멘트 보드입니다. 절단 조건이 적절하면 산화마그네슘 보드, 석고 보드, 인조 대리석, 페놀수지 보드, HPL, 실험실용 페놀 보드 및 코리안도 효율적으로 절단할 수 있습니다.
- 구체적인 판재 종류와 두께에 따라 주축 회전수, 이송 속도 및 절삭 깊이를 최적화하십시오. 인조 대리석과 실험실용 페놀 보드처럼 경도와 밀도가 높은 소재는 경량 석고 보드보다 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다.
- 장비 주축 런아웃, 아버 정밀도 및 톱날 플랜지 상태를 엄격한 공차 내에서 관리하십시오. 작은 런아웃도 PCD 팁에 불균일한 절삭날 하중을 가해 톱날 수명을 단축할 수 있습니다.
- 규산칼슘 보드, 섬유 시멘트 보드 및 유사 광물계 판재 가공 시 절단 구역에 집진 시스템을 설치하여 실리카와 광물 입자 배출을 제어하십시오.
- 절삭날이 완전히 무뎌지기 전에 자격을 갖춘 서비스 업체에 재연마를 의뢰하십시오. 절삭날이 심하게 마모될 때까지 기다리는 것보다 상태가 양호할 때 적시에 재연마하는 편이 비용이 낮고 더 많은 수명을 회복할 수 있습니다.
- 톱날 순환 운용 체계를 구축하여 재연마된 예비 톱날을 항상 확보하고, 톱날 수리 기간의 생산 중단을 방지하는 것이 좋습니다.
