複合材料 / サンドイッチパネル

ミネラルウールサンドイッチパネル用チップソー

製品コード: CM5A

ミネラルウールやロックウールのサンドイッチパネルを切断するチップソー。研磨性の高い鉱物繊維コアと鋼板表面材を切断するため、超硬材種と歯形を厳選し、工具寿命を延ばします。

グレード:
工業用
機械:
テーブルソー、パネルソー、携帯用丸鋸、ウォールソー
材料:
ミネラルウール、ロックウール、ストーンウールのサンドイッチパネル
応用:
サンドイッチパネル生産ラインでのミネラルウール/ロックウールサンドイッチパネルの切断・寸法加工

OEM/ODM用材料およびプロセス

台金材質:
75Cr1/80CrV2/SKS51
チップ材質:
超硬合金
膨張スロット:
銅プラグあり/なしに対応
コーティング:
研磨仕上げまたはクロムめっき
テンションリング:
露出式または内蔵式
防振設計:
スロット、または熱可塑性ポリウレタン(TPU)充填スロット

共通仕様

コードD 外径(mm)B 切断幅(mm)b 台金厚(mm)d 穴径(mm)Z 歯数歯形キー溝α フック角(°)
CM5A01611602.01.52030ATB-0
CM5A01811802.01.52036ATB-0
CM5A01911902.01.52036ATB-0
CM5A02112102.52.02060ATB-0
CM5A02312302.52.03080ATB-0
CM5A02512503.02.230100ATB-0
CM5A03013003.02.230100ATB-0
CM5A03513503.42.630120ATB-0
CM5A04014003.42.630120ATB-0
CM5A04514504.03.230120ATB-0
CM5A05015004.43.640120ATB-0
CM5A05515504.84.040144ATB-0
CM5A06016004.84.040144ATB-0
  • 仕様はお客様の要件に合わせてカスタマイズできます。

主な用途

  • サンドイッチパネル製造工場の連続生産ラインで行う、ミネラルウール・ロックウールサンドイッチパネルの精密切断と寸法加工。
  • 生産工程でパネルを指定長さ・幅に縦切り・横切りし、金属表面材と高密度のミネラルウールコアを1回のパスでトリミング。
  • 外壁、屋根システム、冷蔵施設、工業建築、クリーンルーム外装に使用される断熱サンドイッチパネルの最終寸法加工とエッジ仕上げ。
  • きれいで正確な切断が必要な建設現場で、設置時のトリミングや現場合わせにも対応します。

主な性能上の特長

  • ミネラルウールサンドイッチパネルの複合切断に合わせて超硬材種と歯形を選定し、進入・退出時の薄い鋼板表面材と、その間の研磨性鉱物繊維コアを安定して切断します。
  • 汎用チップソーより長い寿命により、大量パネル切断での工具交換頻度を低減します。
  • 歯形が鋼板表面材のバリを抑え、切断端部をきれいに保ち、切断後のエッジ仕上げ作業を減らします。

このチップソーで解決できる課題

  • 鉱物繊維の研磨性と進入・退出時の断続的な鋼板切断に合わないチップソーを使用した際の、ミネラルウール・ロックウールパネルの急速なチップ摩耗。
  • 不適切な歯形による鋼板表面材のバリ、引き裂き、変形。
  • パネルの設置や生産中に頻繁な交換が発生し、作業の流れを遅らせ工具費を増加させる問題。

使用上の注意

  • ミネラルウールやロックウールのサンドイッチパネルを切断すると微細な鉱物繊維が発生するため、適切な集じんまたは呼吸用保護具を使用してください。
  • パネル厚と表面材の板厚に合わせて送り速度と主軸回転数を設定し、厚いパネルにチップソーを無理に押し込まないでください。
  • 仕様はパネル厚、表面材、機械形式に合わせてカスタマイズできます。切断条件をお知らせください。
交換式炭素アノード溝切り用PCDチップソー

複合材料

交換式炭素アノード溝切り用PCDチップソー

一次アルミニウム製錬所で炭素アノードに溝を加工する交換式PCDチップソー。チップが摩耗した際はカッターセグメントだけを交換でき、物流費と総工具費を削減します。

炭素アノード溝切り用PCDチップソー

複合材料

炭素アノード溝切り用PCDチップソー

一次アルミニウム製錬所で炭素アノードに溝を加工するためのPCDチップソー。大量生産でも長寿命と安定した溝形状を実現するよう設計されています。

ケイ酸カルシウム板用PCDチップソー

複合材料

ケイ酸カルシウム板用PCDチップソー

ケイ酸カルシウム板、ファイバーセメント板、その他の複合建材板を工場で生産切断するための工業用PCDチップソー。大幅に長い寿命により生産停止を減らし、製品単位あたりの工具費を低減します。