Verbundwerkstoffe / Mineralwolle

HM-Kreissägeblätter für Mineralwolleplatten

Produktcode: CM5B

HM-Kreissägeblätter zum Trennen von Mineralwolle- und Steinwolleplatten in Produktionsbetrieben. Eine speziell ausgewählte Hartmetallsorte und anwendungsgerechte Zahnform ermöglichen auf Mineralwolle-Produktionslinien eine mindestens 30 % längere Standzeit als Standard-Kreissägeblätter.

Grad:
Industriequalität
Maschinen:
Ablängsägen in Produktionslinien, Plattenaufteilsägen und Quersägen
Materialien:
Mineralwolleplatten und Steinwolleplatten
Anwendungen:
Ablängen in Produktionslinien sowie Plattenzuschnitt und Längsteilen im Werk

OEM/ODM-Materialien und -Verfahren

Stammblattmaterial:
75Cr1/80CrV2/SKS51
Schneidstoff:
Hartmetall
Dehnungsschlitze:
Mit oder ohne Kupferstopfen erhältlich
Oberflächenbehandlung:
Polierte Ausführung oder Verchromung
Spannring:
Sichtbare oder verdeckte Ausführung
Schwingungsdämpfendes Design:
Schlitze oder mit thermoplastischem Polyurethan (TPU) gefüllte Schlitze

Typische Spezifikationen

CodeD Durchmesser (mm)B Schnittbreite (mm)b Stammblatt (mm)d Bohrung (mm)Z ZähnezahlZahnformPassfedernutenα Spanwinkel (°)
CM5B03713703.02.59090TCG-0
CM5B04214253.83.090100TCG-0
CM5B04514502.62.490100TCG-0
CM5B04524503.02.590100TCG-0
CM5B05015003.62.890120TCG-0
CM5B05415403.62.890132TCG-0
CM5B05515503.62.8100132TCG-0
CM5B05525504.03.0100132TCG-0
CM5B06016005.03.875140TCG-0
CM5B07017006.04.545120TCG-0
CM5B07027006.04.532160TCG-0
CM5B08018006.04.5125180TCG-0
CM5B08518506.04.5100180TCG-0
CM5B08528506.04.5125180TCG-0
  • Die Spezifikationen können an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Typische Anwendungen

  • Ablängen in der Produktionslinie: Das Kreissägeblatt läuft auf einer Trennsäge synchron mit dem bewegten Förderband und durchtrennt die kontinuierlich geformte Mineralwolleplatte, ohne die Linie anzuhalten.
  • Zuschnitt und Längsteilen im Werk: Großformatige Mineralwolle- und Steinwolleplatten werden auf Platten- und Quersägen auf kundenspezifische Breiten und Längen zugeschnitten.
  • Großserienfertigung, bei der eine gleichbleibende Schnittqualität und planbare Kreissägeblatt-Standzeit erforderlich sind, um ungeplante Stillstände zu minimieren und die Produktionsziele einzuhalten.

Wesentliche Leistungsvorteile

  • Eine speziell ausgewählte Hartmetallsorte und anwendungsgerechte Zahnform ermöglichen auf Produktionslinien für Mineralwolleplatten eine mindestens 30 % längere Standzeit als Standard-Kreissägeblätter und verringern dadurch unmittelbar Wechselhäufigkeit und ungeplante Stillstandszeiten.
  • Die Zahnform ist auf die stark abrasive Wirkung von Mineral- und Steinwollefasern abgestimmt. Bei der kontinuierlichen Feinfasereinwirkung, die Universal-Kreissägeblätter schnell verschleißt, bleiben die Schneiden länger scharf.
  • Über die gesamte Standzeit bleibt die Schnittleistung konstant; Mineralwolleplatten erhalten saubere, gleichmäßige Schnittflächen, ohne dass die Faserstruktur ausreißt oder gestört wird.

Probleme, die diese Kreissägeblätter lösen helfen

  • Übermäßiger Schneidenverschleiß und kurze Kreissägeblatt-Standzeit beim Trennen von Mineralwolleplatten mit Universalblättern, die nicht für stark abrasive Mineralfasern ausgelegt sind.
  • Häufige Kreissägeblattwechsel, die den Takt der Produktionslinie unterbrechen und in leistungsstarken Mineralwollewerken Stillstandszeiten und Personalkosten erhöhen.
  • Nachlassende Schnittqualität gegen Ende der Standzeit mit ausgerissenen oder unregelmäßigen Schnittflächen, die interne Qualitätsstandards nicht erfüllen.

Anwendungshinweise

  • Installieren Sie am Schnittpunkt eine wirksame Absaugung. Beim Trennen von Mineralwolle- und Steinwolleplatten entstehen feine Mineralfaserpartikel, die zur Einhaltung der Luftqualitätsvorgaben im Werk zuverlässig erfasst werden müssen.
  • Prüfen Sie bei Ablängsägen in Produktionslinien Kreissägeblattdurchmesser, Bohrung und Schnittbreite anhand der Maschinenspezifikation. Synchronisierte fliegende Schnitte stellen besondere Anforderungen an Auswuchtung und Stammblattsteifigkeit.
  • Die Kreissägeblatt-Spezifikation kann an Plattendicke, Plattendichte, Liniengeschwindigkeit und Maschinentyp angepasst werden. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen mit.

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