Typické aplikace
- Příprava polotovarů na linkách pro výrobu železničních kolejnic: dělení polotovarů z kolejnicové oceli na stanovené délky před válcováním za tepla, včetně ořezu vadných čel a pat a přesného dělení v jediné operaci za studena před zavážením do pece a válcováním.
- Příprava polotovarů na linkách pro výrobu ocelových kol: dělení polotovarů na délky s přesně stanovenou hmotností před tvářením za tepla a válcováním v lisech; přesná hmotnost polotovaru je zásadní pro konečnou geometrii a rozměrovou stálost kola.
- Velkosériové dělení polotovarů, kde jsou vedle stálé kvality řezu a předvídatelné životnosti kotouče prioritou minimální celkové náklady na nástroje a krátké prostoje při údržbě.
Hlavní výkonnostní přednosti
- Karbidové břitové destičky s povlakem PVD: povlak zvyšuje tvrdost destičky a snižuje tření na řezné hraně, takže při řezání vysokouhlíkových kolejnicových a kolových ocelí vydrží déle než nepovlakované pájené břity kotoučů pro řezání za studena.
- Výměna destiček přímo v závodě: po dosažení konce životnosti se destičky odšroubují a vymění přímo ve výrobě; tělo kotouče není nutné posílat výrobci k osazení novými břity. K výměně stačí šroubovák, není potřeba pájení ani speciální nářadí.
- Nižší náklady na údržbu: objednávají a mění se pouze destičky, nikoli celý pilový kotouč. Tělo zůstává v provozu po několik cyklů výměny destiček, což výrazně snižuje celkové náklady na nástroje na tunu nařezaných polotovarů.
- Vysoká přesnost délky řezu: řezání za studena vytváří rovné a kolmé řezné plochy v úzkých délkových tolerancích, což je rozhodující při výrobě kolejnic, kde délka polotovaru přímo určuje délku válcované kolejnice, i při výrobě kol, kde objem polotovaru určuje rozměry kola.
- Bez tepelně ovlivněné oblasti: nízká teplota řezné zóny zachovává metalurgické vlastnosti konce polotovaru a zabraňuje povrchovému zakalení nebo oduhličení řezné plochy, které by ovlivnilo následné válcování či tváření za tepla.
Problémy, které tento pilový kotouč pomáhá řešit
- Vysoké náklady na nástroje na tunu nařezaných polotovarů, pokud se musí celý kotouč při každém opotřebení karbidových břitů odeslat k novému osazení; konstrukce s destičkami umožňuje měnit přímo v závodě pouze břity.
- Prostoje při výměně kotouče na vysoce výkonných linkách na polotovary kolejnic a kol; zásoba náhradních destiček umožňuje rychle obnovit řezný výkon bez čekání na vrácení a nové osazení kotouče.
- Rychlé opotřebení karbidových destiček při řezání vysokouhlíkových kolejnicových a kolových ocelí nepovlakovanými univerzálními destičkami; povlak PVD prodlužuje životnost při obrábění těchto tvrdých a náročných materiálů.
- Špatnou kvalitu řezné plochy, například otřepy, úkos nebo tažení materiálu, která způsobuje vady konců polotovarů a ovlivňuje kvalitu následného válcování či válcování v lisech.
Pokyny k použití
- Je vyžadováno záplavové chlazení; do řezné zóny přivádějte dostatečný proud chladiva pro odvod třísek a řízení řezné teploty po celou dobu řezu.
- Před objednáním ověřte podle specifikace stroje průměr kotouče, upínací otvor, šířku řezu a uspořádání unášecích otvorů; rozměry se liší podle modelu pily a rozsahu průřezů polotovarů.
- Náhradní břitové destičky jsou dostupné samostatně. Správnou specifikaci destičky pro své tělo kotouče si s námi ověřte.
- Specifikaci kotouče a destiček lze přizpůsobit jakosti oceli, průměru nebo délce strany průřezu polotovaru a typu stroje. Sdělte nám požadavky své aplikace.
