Tipik Uygulamalar
- Demiryolu rayı üretim hatlarında biyet hazırlama: Ray çeliği biyetinin sıcak haddelemeden önce belirlenen uzunlukta kesilmesi; kusurlu uçların giderilmesi için baş alma, son kısım alma ve hassas boy kesimi fırına yükleme ile haddeleme öncesinde tek bir soğuk kesim işleminde yapılır.
- Çelik tekerlek üretim hatlarında biyet hazırlama: Tekerlek biyetinin sıcak şekillendirme ve hadde presleme prosesinden önce ağırlığı kontrol edilen boylarda kesilmesi; hassas biyet ağırlığı, nihai tekerlek geometrisi ve ölçü tutarlılığı için kritiktir.
- Tutarlı kesim kalitesi ve öngörülebilir bıçak ömrünün yanı sıra toplam takım maliyetini ve bakım duruşlarını en aza indirmenin öncelikli olduğu yüksek kapasiteli biyet kesim operasyonları.
Temel Performans Avantajları
- PVD kaplamalı karbür takma dişler: Kaplama, takma diş sertliğini artırır ve kesici ağızdaki sürtünmeyi azaltarak yüksek karbonlu ray ve tekerlek çeliklerinde takma diş ömrünü kaplamasız lehimli uçlu bıçaklara göre uzatır.
- Sahada takma diş değişimi: Takma dişler ömrünü tamamladığında üretim sahasında sökülüp yenileri takılır; bıçak gövdesinin yeniden diş takılması için üreticiye gönderilmesi gerekmez. Değişim için sert lehimleme veya özel takım değil, yalnızca tornavida gerekir.
- Daha düşük bakım maliyeti: Bıçağın tamamı yerine yalnızca takma dişler sipariş edilir ve değiştirilir. Bıçak gövdesi birden çok diş değişim çevrimi boyunca hizmette kalarak kesilen biyet tonu başına toplam takım maliyetini önemli ölçüde düşürür.
- Yüksek kesim uzunluğu hassasiyeti: Soğuk kesim, dar uzunluk toleranslarıyla düz ve dik kesim yüzeyleri üretir; biyet uzunluğunun haddelenmiş ray uzunluğunu doğrudan belirlediği ray üretiminde ve biyet hacminin tekerlek ölçülerini belirlediği tekerlek üretiminde bu kritik önem taşır.
- Isıdan etkilenmiş bölge oluşmaz: Soğuk kesim, kesim bölgesi sıcaklığını düşük tutarak biyet ucu metalurjisini korur ve sonraki sıcak haddeleme veya sıcak şekillendirme işlemini etkileyecek yüzey sertleşmesini ya da dekarbürizasyonu önler.
Bu Soğuk Kesim Daire Testere Bıçağının Çözmeye Yardımcı Olduğu Sorunlar
- Karbür uçlar her aşındığında bıçağın tamamının yeniden diş takılması için geri gönderilmesinden kaynaklanan kesilen biyet tonu başına yüksek takım maliyeti; takma dişli tasarım yalnızca dişlerin sahada değiştirilebilmesini sağlayarak bunu ortadan kaldırır.
- Yüksek kapasiteli ray ve tekerlek biyeti hatlarında bıçak değişimi sırasındaki üretim duruşu; yedek takma dişlerin hazır bulundurulması, bıçağın geri dönmesini ve yeniden diş takılmasını beklemeden kesim performansının hızla geri kazanılmasını sağlar.
- Yüksek karbonlu ray ve tekerlek çeliği kaplamasız genel amaçlı takma dişlerle kesildiğinde hızlı karbür diş aşınması; PVD kaplama bu sert ve zorlu malzemelerde diş ömrünü uzatır.
- Sonraki haddeleme veya hadde presleme prosesinin kalitesini etkileyen biyet ucu kusurlarına yol açan çapak, koniklik veya malzeme sürüklenmesi gibi yetersiz kesim yüzeyi kalitesi.
Uygulama Notları
- Bol soğutma sıvısı gereklidir; talaş tahliyesini desteklemek ve kesim boyunca sıcaklığı kontrol etmek için kesim bölgesine yeterli soğutma sıvısı akışı yönlendirin.
- Siparişten önce bıçak çapını, delik çapını, kesim genişliğini ve pim deliği düzenini makine teknik özellikleriyle doğrulayın; ölçüler biyet soğuk kesim makinesi modellerine ve biyet kesit ölçüsü aralıklarına göre değişir.
- Yedek takma dişler ayrıca temin edilebilir. Bıçak gövdenize uygun diş teknik özelliğini doğrulamak için bizimle iletişime geçin.
- Bıçak ve takma diş teknik özellikleri biyet çeliği kalitesine, kesit çapına veya kenar uzunluğuna ve makine tipine göre özelleştirilebilir. Uygulama gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçin.
