주요 적용 분야
- 레일 생산 라인 빌렛 준비: 열간 압연 전에 레일강 빌렛을 지정 길이로 절단합니다. 가열로 투입과 압연 전에 한 번의 냉간 절단으로 결함 단부 제거, 후단 절단 및 정밀 정척 작업을 완료합니다.
- 철도 차륜 생산 라인 빌렛 준비: 열간 성형과 단조 전에 중량 요구에 따라 차륜강 빌렛을 해당 길이로 절단합니다. 정확한 빌렛 중량은 최종 차륜 형상과 치수 일관성에 매우 중요합니다.
- 일관된 절단 품질과 예측 가능한 톱날 수명을 유지하면서 총공구비용과 유지보수 가동 중단 시간을 우선적으로 줄여야 하는 대량 빌렛 절단에 적합합니다.
핵심 성능 이점
- PVD 코팅 초경합금 인서트 팁: 코팅은 팁 경도를 높이고 절삭날 마찰을 줄입니다. 고탄소 레일강과 차륜강 절단 시 무코팅 용접 팁 원형톱날보다 긴 수명을 제공합니다.
- 현장 인서트 팁 교체: 팁이 수명에 도달하면 생산 현장에서 풀어 교체할 수 있어 톱날 본체를 제조업체로 반송해 다시 용접할 필요가 없습니다. 교체에는 드라이버만 필요하며 브레이징이나 전용 공구가 필요하지 않습니다.
- 유지보수 비용 절감: 톱날 전체가 아니라 인서트 팁만 주문하고 교체합니다. 본체는 여러 팁 교체 주기에 걸쳐 계속 사용할 수 있어 빌렛 1톤당 총공구비용을 크게 낮춥니다.
- 높은 정척 정밀도: 평탄하고 직각도가 우수하며 엄격한 길이 공차를 갖춘 절단면을 제공합니다. 레일 생산에서는 빌렛 길이가 압연 후 레일 길이를 직접 결정하고 차륜 생산에서는 빌렛 체적이 차륜 치수를 결정하므로 매우 중요한 성능입니다.
- 열영향부 없음: 냉간 절단은 절단부의 온도를 낮게 유지하여 빌렛 단부의 금속학적 특성을 보존하고 표면 경화나 탈탄이 후속 열간 압연 또는 열간 성형에 영향을 주는 것을 방지합니다.
이 냉간 절단용 원형톱날이 해결하는 문제
- 초경합금 팁이 마모될 때마다 톱날 전체를 공장으로 반송해 다시 용접해야 하므로 빌렛 1톤당 공구 비용이 높아지는 문제를 현장 인서트 팁 교체 구조로 해결합니다.
- 고생산량 레일 및 차륜 빌렛 라인에서 톱날 교체로 가동이 중단되는 문제. 현장에 예비 인서트 팁을 보유하면 공장 재용접을 기다리지 않고 신속하게 절단을 재개할 수 있습니다.
- 무코팅 범용 인서트로 고탄소 레일강과 차륜강을 절단할 때 초경합금 팁이 빠르게 마모되는 문제. PVD 코팅은 이러한 단단한 난삭재에서 팁 수명을 연장합니다.
- 버, 기울어진 절단면 또는 소재 끌림 자국으로 절단면 품질이 낮아져 빌렛 단부 결함이 생기고 후속 압연이나 단조 품질에 영향을 주는 문제.
적용 참고사항
- 충분한 플러드 냉각을 적용하고 절삭유를 절단부에 정확히 공급하여 칩 배출을 돕고 전체 절단 과정의 온도를 제어해야 합니다.
- 주문 전에 장비 사양에 따라 톱날 외경, 내경, 절단 폭 및 핀홀 패턴을 확인하십시오. 빌렛 절단기 모델과 빌렛 단면 범위에 따라 필요한 치수가 다릅니다.
- 교체용 인서트 팁을 별도로 공급할 수 있습니다. 톱날 본체에 맞는 인서트 사양은 당사에 문의해 확인하십시오.
- 빌렛 재종, 단면 직경 또는 변 길이와 장비 형식에 맞춰 톱날과 인서트 팁 사양을 제작할 수 있습니다. 구체적인 적용 요구 사항을 보내 주십시오.
