Typowe zastosowania
- Przygotowanie kęsów na liniach do produkcji szyn kolejowych: cięcie kęsów ze stali szynowej na określone długości przed walcowaniem na gorąco, obejmujące usuwanie wadliwego początku i końca oraz precyzyjne cięcie na długość w jednej operacji na zimno przed załadunkiem do pieca i walcowaniem.
- Przygotowanie kęsów na liniach do produkcji kół stalowych: cięcie kęsów na odcinki o kontrolowanej masie przed formowaniem na gorąco i prasowaniem obrotowym; dokładna masa kęsa ma kluczowe znaczenie dla końcowej geometrii oraz powtarzalności wymiarowej koła.
- Wielkoseryjne cięcie kęsów, w którym obok powtarzalnej jakości i przewidywalnej trwałości priorytetem jest minimalizacja całkowitych kosztów narzędzi oraz przestojów konserwacyjnych.
Kluczowe zalety
- Płytki z węglika z powłoką PVD: powłoka zwiększa twardość płytek i ogranicza tarcie na krawędzi tnącej, zapewniając przy wysokowęglowych stalach szynowych i na koła dłuższą trwałość niż niepowlekane, lutowane zęby tradycyjnych pił.
- Wymiana płytek na miejscu: zużyte płytki odkręca się i wymienia bezpośrednio na hali, bez odsyłania korpusu do producenta w celu ponownego uzębienia. Wymiana wymaga jedynie wkrętaka, a nie lutowania czy specjalistycznych narzędzi.
- Niższe koszty konserwacji: zamawia się i wymienia wyłącznie płytki, a nie całą piłę. Korpus pozostaje w eksploatacji przez wiele cykli wymiany, znacząco obniżając całkowity koszt narzędzi na tonę przeciętych kęsów.
- Wysoka dokładność długości: cięcie na zimno zapewnia płaskie, prostopadłe powierzchnie o wąskiej tolerancji długości. Ma to kluczowe znaczenie przy produkcji szyn, gdzie długość kęsa steruje długością walcowanej szyny, oraz kół, gdzie objętość kęsa decyduje o wymiarach koła.
- Brak strefy wpływu ciepła: niska temperatura strefy cięcia zachowuje strukturę metalurgiczną końców kęsa i zapobiega utwardzeniu powierzchni lub odwęgleniu, które wpłynęłyby na późniejsze walcowanie albo formowanie na gorąco.
Problemy, które pomagają rozwiązać te piły tarczowe
- Wysoki koszt narzędzi na tonę kęsów, gdy po każdym zużyciu zębów całą piłę trzeba odsyłać do ponownego uzębienia; konstrukcja płytkowa eliminuje ten problem, umożliwiając wymianę samych płytek na miejscu.
- Przestoje produkcyjne podczas wymiany piły na wydajnych liniach kęsów na szyny i koła; zapasowe płytki pozwalają szybko przywrócić parametry bez oczekiwania na zwrot i ponowne uzębienie korpusu.
- Szybkie zużycie płytek przy cięciu wysokowęglowej stali szynowej i stali na koła niepowlekanymi płytkami uniwersalnymi; powłoka PVD wydłuża trwałość w tych twardych, wymagających materiałach.
- Niska jakość powierzchni cięcia, w tym zadziory, stożkowatość lub przeciąganie materiału, powodująca wady końców kęsów wpływające na późniejsze walcowanie lub prasowanie obrotowe.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Wymagane jest chłodzenie zalewowe. Do strefy cięcia należy skierować odpowiedni strumień chłodziwa, aby wspomagać odprowadzanie wiórów i kontrolować temperaturę przez cały cykl.
- Przed zamówieniem należy sprawdzić średnicę piły, średnicę otworu, szerokość rzazu i układ otworów zabierakowych względem specyfikacji maszyny; wymiary różnią się zależnie od modelu pilarki i zakresu przekrojów kęsów.
- Płytki zamienne są dostępne oddzielnie. Skontaktuj się z nami, aby potwierdzić właściwą specyfikację do posiadanego korpusu.
- Parametry piły i płytek można dostosować do gatunku stali, średnicy lub długości boku przekroju kęsa oraz typu maszyny. Skontaktuj się z nami, podając wymagania dotyczące zastosowania.
