Typische Anwendungen
- Sägen großer Mengen von Profilen, Rohren, Stangen, Rundstäben, Blechen und Platten aus Aluminium- und Kupferlegierungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
- Produktionslinien, bei denen lange Blattstandzeit, minimale Stillstandszeit und dauerhaft stabile Schnittqualität wichtiger sind als der niedrigste Anschaffungspreis des Sägeblatts.
- NE-Metallbearbeitungen, die glattere Oberflächen, deutlich weniger Werkzeugwechsel und eine höhere Gesamtproduktivität der Anlage erfordern.
PKD-Schneidtechnologie
- PKD steht für polykristallinen Diamant; die englische Abkürzung lautet PCD.
- Bei dieser Kreissägeblattausführung verbindet der vollständige Zahnaufbau polykristallinen Diamant mit einem Hartmetall-Trägerwerkstoff.
- Diese Konstruktion bietet bei geeigneten NE-Metallanwendungen eine wesentlich höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Hartmetallzähne.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Dank moderner PKD-Zahntechnologie (polykristalliner Diamant) erreicht das Blatt in geeigneten Anwendungen eine mindestens 10-mal längere Standzeit als herkömmliche hartmetallbestückte Kreissägeblätter.
- Blattwechsel, Maschinenstopps und die gesamte werkzeugbedingte Stillstandszeit werden drastisch reduziert, wodurch die Maschinenauslastung erheblich steigt.
- Das Stammblatt wird präzise aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und bietet bei langen Produktionsläufen ausgezeichnete Steifigkeit, hohe Wärmeableitung und hervorragende Maßstabilität.
- PKD-Zähne bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und hohe thermische Stabilität und bleiben wesentlich länger scharf als Standard-Hartmetallzähne.
- Entsprechend den Kundenanforderungen ist auch eine Auslegung für besonders dünne Schnittbreiten, hochpräzise Schnitte und noch glattere, spiegelähnliche Oberflächen möglich.
- Durchmesser bis 2500 mm sind erhältlich, sodass sich das Blatt für Standardprojekte ebenso wie für großtechnische Industrieprojekte eignet.
Probleme, die dieses Kreissägeblatt lösen hilft
- Häufige Blattwechsel und erhebliche Produktionsausfälle beim Schneiden großer Mengen von NE-Metallen.
- Hohe Gesamtwerkzeugkosten durch kurze Standzeiten von Standard-Hartmetallblättern.
- Ungleichmäßige oder raue Schnittflächen, die zusätzliches Fräsen, Entgraten oder Planbearbeiten erfordern.
- Geringere Gesamtproduktivität durch wiederholte Maschinenstopps für Wartung und Austausch der Blätter.
- Schwankende Schnittleistung und unvorhersehbare Werkzeugstandzeiten, die die Produktionsplanung beeinträchtigen und die Betriebskosten erhöhen.
Anwendungshinweise
- PKD-Kreissägeblätter eignen sich besonders für eine stabile Großserienproduktion, bei der die lange Standzeit die höheren anfänglichen Blattkosten ausgleichen kann.
- Halten Sie Maschinenausrichtung, Flanschgenauigkeit und Kreissägeblattrundlauf innerhalb enger Toleranzen, um die Vorteile der PKD-Schneidkante vollständig zu nutzen.
- Stimmen Sie Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl und Zahnauslegung auf Legierung und gewünschte Oberflächengüte ab, um unnötige Schneidkantenschäden zu vermeiden.
- Lassen Sie PKD-Kreissägeblätter nach qualifizierten Verfahren nachschärfen, damit die Schneidkante aus polykristallinem Diamant sachgerecht erhalten bleibt.
