Tipik Uygulamalar
- Zorlu endüstriyel ortamlarda alüminyum ve bakır alaşımlı profillerin, boruların, çubukların, millerin, sacların ve levhaların yüksek hacimli kesimi.
- En düşük ilk satın alma fiyatından çok uzun bıçak ömrü, en az duruş süresi ve sürekli kararlı kesim kalitesinin öncelikli olduğu üretim hatları.
- Daha düzgün yüzey kalitesi, önemli ölçüde daha az takım değişimi ve daha yüksek genel ekipman verimliliği gerektiren demir dışı metal işleme uygulamaları.
PCD Uç Teknolojisi
- PCD, polikristal elmas anlamına gelir.
- Bu daire testere bıçağı tasarımında tam diş malzemesi, polikristal elması tungsten karbür bir altlıkla birleştirir.
- Bu yapı, uygun demir dışı metal uygulamalarında geleneksel karbür uçlara göre çok daha yüksek aşınma direnci sağlar.
Temel Performans Avantajları
- Gelişmiş PCD (polikristal elmas) diş teknolojisi sayesinde uygun uygulamalarda geleneksel karbür uçlu daire testere bıçaklarına göre en az 10 kat daha uzun kullanım ömrü sunar.
- Bıçak değişimlerini, makine duruşlarını ve takımla ilgili toplam duruş süresini büyük ölçüde azaltarak makine kullanım oranını önemli ölçüde artırır.
- Testere gövdesi yüksek kaliteli takım çeliğinden hassas biçimde üretilir; uzun üretim serilerinde mükemmel rijitlik, üstün ısı dağılımı ve olağanüstü ölçü kararlılığı sağlar.
- PCD dişler olağanüstü aşınma direnci, düşük sürtünme ve üstün ısıl kararlılık sunarak kesici kenarları standart karbürden çok daha uzun süre keskin tutar.
- Müşteri gereksinimlerine göre ultra ince kesim genişlikleri, yüksek hassasiyetli kesim ve daha da düzgün ayna benzeri yüzeyler için de tasarlanabilir.
- 2500 mm’ye kadar çap seçenekleri sunulduğundan hem standart hem büyük ölçekli endüstriyel projeler için idealdir.
Bu Daire Testere Bıçağının Çözmeye Yardımcı Olduğu Sorunlar
- Yüksek hacimli demir dışı metal kesimlerinde sık bıçak değişimleri ve önemli üretim süresi kaybı.
- Standart karbür bıçakların kısa kullanım ömrünün neden olduğu yüksek toplam takım maliyeti.
- Sonraki aşamada ek frezeleme, çapak alma veya yüzey düzeltme gerektiren kararsız ya da kaba kesim yüzeyleri.
- Bıçak bakımı ve değişimi için tekrarlanan makine duruşlarından kaynaklanan düşük genel verimlilik.
- Üretim planlamasını bozan ve işletme giderlerini artıran tutarsız kesim performansı ile öngörülemez takım ömrü.
Uygulama Notları
- PCD daire testere bıçakları, uzun ömrün daha yüksek ilk bıçak maliyetini karşılayabildiği kararlı ve yüksek hacimli üretimler için özellikle uygundur.
- PCD kesici kenardan tam verim almak için makine hizalamasını, flanş hassasiyetini ve bıçak salgısını sıkı kontrol altında tutun.
- Gereksiz kenar hasarını önlemek için ilerleme hızını, RPM değerini ve diş tasarımını alaşım türü ve hedef yüzey kalitesiyle eşleştirin.
- Polikristal elmas kesici kenarın doğru biçimde korunması için PCD bıçakları yetkin servis prosedürleriyle biletin.
