铝及有色金属切割 PCD 锯片

常见应用

• 在严苛的工业环境中，大批量锯切铝及铜合金型材、管材、棒材、杆材、薄板和厚板。
• 相比最低的锯片初始采购价格，更重视锯片长寿命、尽可能缩短停机时间以及持续稳定切割质量的生产线。
• 需要更光滑的切割表面、大幅减少换刀次数并提高设备综合生产效率的有色金属加工应用。

PCD 刀头技术

• PCD 是聚晶金刚石的英文缩写。
• 在这款圆锯片的设计中，完整刀头由聚晶金刚石层与硬质合金基底复合而成。
• 在适用的有色金属加工中，这种结构比传统硬质合金刀头具有高得多的耐磨性。

核心性能优势

• 得益于先进的 PCD（聚晶金刚石）锯齿技术，在适用工况下，使用寿命至少是传统硬质合金圆锯片的 10 倍。
• 大幅减少锯片更换、设备停机和刀具相关的整体停机时间，从而显著提高设备利用率。
• 锯片基体采用优质工具钢精密制造，在长时间连续生产中具有出色的刚性、散热性能和尺寸稳定性。
• PCD 锯齿具有卓越的耐磨性、低摩擦系数和良好的热稳定性，保持刃口锋利的时间远长于普通硬质合金锯齿。
• 可根据客户要求设计成超薄切宽，用于高精度切割并获得更光滑的镜面级切割效果。
• 最大直径可达 2500 mm，适用于常规及大型工业项目。

该圆锯片可解决的问题

• 大批量有色金属切割中频繁更换锯片并损失大量生产时间。
• 普通硬质合金锯片寿命短造成刀具综合成本过高。
• 切割表面不稳定或粗糙，需要后续增加铣削、去毛刺或端面加工。
• 因锯片维护和更换而反复停机，导致整体生产效率下降。
• 切割性能不一致、刀具寿命难以预测，干扰生产计划并增加运营成本。

应用说明

• PCD 圆锯片尤其适合稳定的大批量生产，其长寿命可抵消较高的初始采购成本。
• 严格控制设备对中、法兰精度和圆锯片端面跳动，以充分发挥 PCD 刃口的性能。
• 根据合金种类和目标表面质量匹配进给速度、转速和齿型设计，避免不必要的刃口损伤。
• 应通过具备资质的专业修磨流程修磨 PCD 圆锯片，确保聚晶金刚石刃口得到正确维护。