主な用途
- 高負荷な産業環境でのアルミニウム・銅合金製の形材、チューブ、バー、丸棒、シート、プレートの大量切断。
- 初期購入価格の安さより、長いチップソー寿命、最小限のダウンタイム、安定した切断品質を優先する生産ライン。
- より滑らかな仕上げ面、チップソー交換回数の大幅削減、設備の総合生産性向上が求められる非鉄金属加工。
PCDチップ技術
- PCDは多結晶ダイヤモンド（Polycrystalline Diamond）の略称です。
- 本チップソーでは、多結晶ダイヤモンドと超硬合金基材を組み合わせて歯全体を構成しています。
- この構造により、適切な非鉄金属用途では従来の超硬チップより大幅に高い耐摩耗性を発揮します。
主な性能上の特長
- 高度なPCD（多結晶ダイヤモンド）歯技術により、適切な用途で従来の超硬チップソーの10倍以上の寿命を実現します。
- チップソー交換、機械停止、工具関連のダウンタイムを大幅に削減し、設備稼働率を高めます。
- 高品質な工具鋼から台金を精密製造しており、長時間の生産でも優れた剛性、放熱性、寸法安定性を維持します。
- PCD歯は非常に高い耐摩耗性、低摩擦、優れた熱安定性を備え、標準超硬より長く鋭い切れ刃を維持します。
- お客様の要件に応じて、極薄カーフ、高精度切断、さらに滑らかな鏡面仕上げにも対応できます。
- 最大径2500 mmまで対応し、標準用途から大規模な産業プロジェクトまで適しています。
このチップソーで解決できる課題
- 非鉄金属の大量切断で頻発するチップソー交換と、それに伴う大きな生産時間の損失。
- 標準超硬チップソーの短い寿命によって生じる工具費の増大。
- 追加の後工程のフライス加工、バリ取り、端面加工が必要となる不安定または粗い切断面。
- チップソーの保守・交換による機械停止の繰り返しで低下する総合生産性。
- 切断性能のばらつきと寿命予測の難しさによる生産計画の乱れ、運用コストの増加。
使用上の注意
- PCDチップソーは、長寿命によって初期コストを回収できる安定した大量生産に特に適しています。
- PCD切れ刃の性能を十分に引き出すため、機械の芯出し、フランジ精度、チップソーの振れを厳密に管理してください。
- 不要な刃先損傷を避けるため、合金種と目標仕上げに合わせて送り速度、回転数、歯形を選定してください。
- 多結晶ダイヤモンドの切れ刃を適切に維持できる認定サービスで再研磨してください。
