주요 적용 분야
- 가혹한 산업 환경에서 알루미늄 및 구리 합금 프로파일, 파이프, 봉재, 막대, 박판과 후판을 대량 절단합니다.
- 최저 초기 구매가보다 긴 톱날 수명, 최소한의 가동 중단 및 지속적으로 안정된 절단 품질을 중시하는 생산 라인에 적합합니다.
- 더 매끄러운 절단면, 대폭 줄어든 톱날 교체 횟수 및 향상된 장비 종합 생산성이 필요한 비철금속 가공에 사용됩니다.
PCD 팁 기술
- PCD는 다결정 다이아몬드(Polycrystalline Diamond)의 약자입니다.
- 이 원형톱날의 팁은 다결정 다이아몬드층과 초경합금 기재를 접합한 구조입니다.
- 적합한 비철금속 가공에서 이 구조는 기존 초경합금 팁보다 훨씬 높은 내마모성을 제공합니다.
핵심 성능 이점
- 첨단 PCD(다결정 다이아몬드) 톱니 기술을 적용하여 적합한 작업 조건에서 기존 초경합금 원형톱날보다 최소 10배 긴 수명을 제공합니다.
- 톱날 교체, 장비 정지 및 공구 관련 전체 가동 중단 시간을 크게 줄여 장비 가동률을 현저히 높입니다.
- 고품질 공구강으로 정밀 제작된 톱날 본체는 장시간 연속 생산에서 뛰어난 강성, 방열 성능 및 치수 안정성을 제공합니다.
- PCD 톱니는 탁월한 내마모성, 낮은 마찰계수 및 우수한 열 안정성을 갖추어 일반 초경합금 톱니보다 훨씬 오래 절삭날의 예리도를 유지합니다.
- 고객 요구에 따라 초박형 절단 폭으로 설계하여 고정밀 절단과 더욱 매끄러운 경면급 절단 품질을 구현할 수 있습니다.
- 최대 직경 2500 mm까지 공급할 수 있어 일반 및 대형 산업 프로젝트에 적합합니다.
이 원형톱날이 해결하는 문제
- 비철금속 대량 절단에서 톱날을 자주 교체하여 생산 시간이 크게 손실되는 문제.
- 일반 초경합금 톱날의 짧은 수명으로 총 공구 비용이 높아지는 문제.
- 절단면이 불균일하거나 거칠어 후속 밀링, 디버링 또는 단면 가공이 추가로 필요한 문제.
- 톱날 유지보수와 교체로 반복적인 가동 중단이 발생하여 전체 생산 효율이 낮아지는 문제.
- 절단 성능이 일정하지 않고 공구 수명을 예측하기 어려워 생산 계획에 차질이 생기고 운영 비용이 증가하는 문제.
적용 참고사항
- PCD 원형톱날은 안정적인 대량 생산에 특히 적합하며, 긴 수명으로 높은 초기 구매 비용을 상쇄할 수 있습니다.
- 장비 정렬, 플랜지 정밀도 및 원형톱날 측면 흔들림을 엄격하게 관리하여 PCD 절삭날의 성능을 충분히 활용하십시오.
- 합금 종류와 목표 표면 품질에 맞춰 이송 속도, 회전 속도 및 톱니 형상을 설정하여 불필요한 절삭날 손상을 방지하십시오.
- 자격을 갖춘 전문 재연마 공정을 통해 PCD 원형톱날을 재연마하여 다결정 다이아몬드 절삭날이 올바르게 유지되도록 하십시오.
