주요 적용 분야
- 자동화 합판 생산 라인에서 여러 원형톱날로 습윤 판재 또는 열압 후 합판의 네 변을 트리밍하여 정확한 직각과 치수를 확보합니다.
- 합판 생산 라인에서 대형 원판을 완제품 규격으로 재단합니다.
- 가구, 바닥재 및 건축 부재 제조업체의 슬라이딩 테이블쏘와 테이블쏘 등 합판 후가공 설비에서 규격 재단에 사용됩니다.
- 일반 합판, 필름 코팅 합판, 멜라민 표면 합판 및 기타 단판 적층 목질 판재에 적합합니다.
핵심 성능 이점
- 톱니 형상과 초경합금 재종을 합판의 고수지 접착층에 맞춰 최적화하여 접착제 축적을 억제하고 일반 톱날에서 발생하기 쉬운 거친 절단면, 버 및 조기 마모를 줄입니다.
- 본체와 톱니 측면의 비점착 표면 처리(연마 또는 크롬 도금)가 수지 부착을 줄여 생산 전반에 걸쳐 절삭날을 깨끗하게 유지합니다.
- ATB, 3L1R 및 3R1L 톱니 형상을 제공하여 이송 방향, 판재 구조, 생산 라인 및 후가공 장비별 절단면 요구에 대응합니다.
- 선택 사양인 TPU 충전 진동 저감 팽창 슬롯과 정밀 텐셔닝으로 합판 라인 트리밍 톱의 고속 회전에서도 안정성을 유지하여 절단 품질을 일정하게 하고 소음을 줄입니다.
- 정밀 연삭한 초경합금 팁은 재연마 사이의 예리함을 오래 유지하여 대량 생산의 절단 1회당 비용을 낮춥니다.
이 초경 원형톱날이 해결하는 문제
- 원형톱날 본체와 절삭날에 접착제와 수지가 쌓여 절단면이 거칠어지고 가장자리가 일어나거나 타는 문제.
- 합판의 단단한 접착층과 부드러운 단판층이 교대로 배치되어 톱니가 조기에 마모되거나 치핑되는 문제.
- 고속 라인 트리밍 톱의 연속 교대 운전 중 잦은 톱날 교체로 가동 중단 시간이 늘어나는 문제.
- 가장자리 품질 불량으로 불량률이 높아지거나 규격 재단 후 추가 샌딩과 마감 가공이 필요한 문제.
적용 참고사항
- 판재 두께와 접착제 함량에 맞춰 적절한 이송 속도를 적용하십시오. 이송이 지나치게 느리면 절삭날 체류 시간이 늘어 수지가 더 빨리 쌓입니다.
- 수지 제거제로 원형톱날을 정기적으로 세척하여 접착제가 굳어 불균형이나 진동을 일으키기 전에 제거하십시오.
- 계획에 따라 제때 재연마하십시오. 무뎌진 원형톱날은 열을 더 많이 발생시켜 수지 부착을 촉진하고 절단 가장자리의 박리 위험을 높입니다.
- 생산 라인 트리밍 톱 스핀들의 방사 방향 런아웃과 클램핑 평면도를 점검하십시오. 미세한 편심도 고속에서 증폭되어 톱니가 불균일하게 마모될 수 있습니다.
