Typische Anwendungen
- Hauptanwendung: Großserienzuschnitt thermisch getrennter Aluminiumprofile in Fertigungslinien für Fenster und Türen.
- Doppelgehrungssägen mit Frontvorschub und nach innen schwenkenden Blättern, bei denen insbesondere das linke Blatt gegen Schnittende stärker dem Aufprall des Reststücks ausgesetzt ist.
- Herstellung energieeffizienter Fenster und Türen mit wärmegedämmten Rahmensystemen.
- Ablängarbeiten auf automatisierten Doppelkopf-Sägeanlagen.
Warum diese Ausführung
- Thermisch getrennte Profile sind die Hauptanwendung und keine Nebenanwendung.
- NFDC ist eine weiterentwickelte Ausführung des NFDB für Maschinen mit Frontvorschub und nach innen schwenkenden Blättern.
- Die mTCG-1-Zahnform verbessert die Standzeit dort, wo die Schneidkante am Schnittende eher vom Reststück getroffen wird.
- Standard-Aluminiumprofile können ebenfalls geschnitten werden, der klare Vorteil zeigt sich jedoch bei der Produktion thermisch getrennter Profile auf stoßbelasteten Anlagen.
Wesentliche Leistungsvorteile
- Längere Blattstandzeit als NFDB bei Schneidbedingungen mit Frontvorschub und nach innen schwenkenden Blättern.
- Die mTCG-1-Zahngeometrie ist für eine bessere Beständigkeit gegen Stoßbelastungen gegen Schnittende ausgelegt.
- Weniger Blattwechsel bedeuten geringere Stillstandszeiten und eine stabilere Linienproduktivität.
- Bessere langfristige Kostenbilanz bei der täglichen Großserienfertigung von Fenstern und Türen.
- Auch für Standard-Aluminiumprofile geeignet, wenn eine längere Standzeit gewünscht ist.
Probleme, die dieses Kreissägeblatt lösen hilft
- Zahnschäden, wenn das Reststück am Ende eines Schnitts mit Frontvorschub getroffen wird.
- Vorzeitiger Verschleiß von Sägeblättern in Fenster- und Türensägen mit nach innen schwenkenden Blättern.
- Häufige Blattwechsel, die den Produktionsfluss unterbrechen.
- Steigende Werkzeugkosten in der Großserienfertigung von Fenstern und Türen.
- Ungleichmäßige Schnittqualität durch verschlissene Schneidkanten.
Anwendungshinweise
- Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel und eine wirksame Späneabfuhr, um Aluminiumanhaftungen an den Schneidkanten zu minimieren und die Standzeit weiter zu verlängern.
- Halten Sie Maschinenausrichtung, Blattrundlauf und Spannung innerhalb enger Toleranzen, um die PKD-Schneidkante vollständig zu schützen und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
- Lassen Sie PKD-Kreissägeblätter von qualifizierten Dienstleistern nachschärfen, damit Zahngeometrie und Verbindung zwischen Diamant und Trägerwerkstoff korrekt erhalten bleiben.
