Aplicações típicas
- Serramento de uso geral de perfis, tubos, barras, hastes, chapas e placas de alumínio e ligas de cobre em diversos setores industriais.
- Operações de corte no comprimento em serras de cabeçote duplo, serras CNC, serras de bancada e serras de esquadria usadas no processamento de metais não ferrosos.
- Ideal para ambientes de produção diária que exigem um equilíbrio confiável e econômico entre vida útil do disco, qualidade de corte e custos operacionais gerais.
Principais vantagens de desempenho
- Projetados para o serramento suave, preciso e sem vibrações de alumínio e outros metais não ferrosos em uma ampla faixa de diâmetros e espessuras de material.
- Disponíveis em grandes diâmetros de até 2.500 mm, sendo adequados tanto para aplicações convencionais quanto para serviço pesado.
- Os dentes são fabricados em metal duro de grão ultrafino de alta qualidade, oferecendo excelente afiação dos gumes, resistência superior ao desgaste e vida de corte prolongada, mesmo em ligas de alumínio abrasivas.
- O corpo do disco é fabricado com precisão em aço-ferramenta de alta qualidade, proporcionando excelente rigidez, ótima dissipação de calor e deformação mínima em operação de alta velocidade.
- Podem ser personalizados para obter acabamento espelhado, reduzir a perda causada pela largura de corte ou otimizar o desempenho de acordo com requisitos específicos do cliente.
- Ajudam a melhorar a consistência do corte e a reduzir o custo total de processamento quando corretamente especificados para a máquina e o material.
Problemas que este disco de serra circular ajuda a resolver
- Rebarbas, superfícies ásperas e qualidade de corte irregular encontradas com frequência no processamento diário de metais não ferrosos.
- Empastamento prematuro dos dentes e formação de aresta postiça causados pela aderência de alumínio e pela evacuação insuficiente dos cavacos.
- Tempo excessivo de máquina parada devido à vida útil instável ou ao uso de discos inadequados à aplicação.
- Custos gerais de produção mais altos devido a operações secundárias de acabamento desnecessárias, trocas frequentes de disco ou baixa precisão dimensional.
Notas de aplicação
- Use refrigeração adequada ou lubrificação por névoa e evacuação eficiente dos cavacos para reduzir a aderência de alumínio aos gumes.
- Ajuste a velocidade de avanço, a velocidade periférica e o número de dentes à espessura da seção e ao tipo de liga para obter melhor qualidade de corte.
- Verifique o batimento radial do disco, a precisão da fixação e a rigidez da máquina ao alternar entre perfis leves e seções maciças mais pesadas.
- Limpe o disco regularmente e faça a reafiação no momento correto para manter o acabamento liso, o desempenho estável e a vida útil previsível.
