Aplicații tipice
- Tăierea universală a profilelor, țevilor, barelor, tijelor, foilor și plăcilor din aluminiu și aliaje de cupru într-o gamă largă de industrii.
- Operații de debitare la lungime pe ferăstraie cu două capete, ferăstraie CNC, ferăstraie circulare de masă și de onglet utilizate la prelucrarea metalelor neferoase.
- Ideale pentru producția zilnică în care este necesar un echilibru fiabil și rentabil între durata de viață, calitatea tăierii și costurile generale de exploatare.
Avantaje principale de performanță
- Proiectate pentru tăierea netedă, precisă și fără vibrații a aluminiului și altor metale neferoase într-o gamă largă de diametre și grosimi.
- Disponibile în diametre mari de până la 2500 mm, fiind potrivite atât aplicațiilor standard, cât și celor de mare capacitate.
- Dinții sunt fabricați din carbură premium cu granulație ultrafină, oferind muchii foarte ascuțite, rezistență superioară la uzură și durată extinsă chiar și la aliaje abrazive de aluminiu.
- Corpul este fabricat cu precizie din oțel pentru scule de înaltă calitate, oferind rigiditate remarcabilă, disipare excelentă a căldurii și deformare minimă la viteze ridicate.
- Pot fi personalizate pentru finisaje cu aspect de oglindă, pierderi reduse prin tăiere sau performanțe optimizate conform cerințelor specifice ale clientului.
- Contribuie la constanța tăierii și reducerea costului total de prelucrare atunci când sunt corect adaptate utilajului și materialului.
Probleme pe care aceste pânze circulare ajută să le rezolve
- Bavurile, suprafețele rugoase și calitatea neuniformă întâlnite frecvent în prelucrarea curentă a metalelor neferoase.
- Încărcarea prematură a dinților și formarea tăișului de depunere din cauza aderării aluminiului și evacuării insuficiente a așchiilor.
- Timpii excesivi de nefuncționare rezultați din durata instabilă de viață sau din pânze slab adaptate aplicației.
- Costurile generale mai mari cauzate de finisarea secundară inutilă, înlocuirile frecvente sau precizia dimensională slabă.
Recomandări de utilizare
- Utilizați lichid de răcire corespunzător sau lubrifiere prin ceață și evacuare eficientă a așchiilor pentru a reduce aderarea aluminiului pe muchia de tăiere.
- Adaptați viteza de avans, viteza periferică și numărul de dinți la grosimea secțiunii și tipul aliajului pentru o calitate mai bună.
- Verificați bătaia pânzei, precizia fixării și rigiditatea utilajului la trecerea de la profile ușoare la secțiuni masive.
- Curățați periodic pânza și reascuțiți-o la timp pentru a menține finisajele netede, performanța stabilă și durata de viață previzibilă.
