材料削減量を試算：短尺材歩留まり計算ツールで、切断幅を狭くした場合のワーク歩留まり向上をご確認ください。
主な用途
- テーブルソー、モルダーなどの木工機械で無垢材を高精度に切断します。
- 高い歩留まりを重視し、狭い切断幅で高価な木材から得られる材料量を最大化する加工。
- 楽器指板のフレット溝、風力発電ブレード用バルサ芯材の溝、家庭用品、工芸品、玩具、模型航空機部品などの狭い切込み・精密溝加工。
- 非常に高い精度と最小限の材料ロスが求められる単刃切断に適しています。
主な性能上の特長
- 超薄切断幅が材料ロスを大幅に減らし、無垢材加工の歩留まりを高めます。
- 機械とワークの条件を適切に合わせることで、バリや引き裂きの少ない、きれいで滑らかな切断面を形成します。
- 低い切削抵抗により、精密木工機械で滑らかかつ低振動に運転します。
- 精密横切りと極狭溝加工の両方に対応し、高価値木工用途で汎用性を発揮します。
- 高品質の超微粒超硬チップが、多様な樹種で優れた切れ味、耐摩耗性、きれいな切断性能を発揮します。
- 高品質工具鋼から精密製造した台金は、極薄の切断幅でも高い剛性と安定性を維持します。
このソーで解決できる課題
- 標準切断幅のソーが高価な原料を不要なおがくずに変え、材料ロスを増やす問題。
- 付加価値の高い木製品で1 mmの材料も重要であるにもかかわらず、歩留まりが低い問題。
- 粗い、またはバリのある切断面に追加研磨、仕上げ、手直しが必要となる問題。
- 一般的な厚さのソーでは、狭い切込み、精密溝、細溝を加工しにくい問題。
- 高価または特殊な木材で不要な材料ロスが発生し、収益性が低下する問題。
使用上の注意
- 樹種、厚さ、必要な表面品質に合わせて歯数、歯形、切削条件を選定してください。
- 超薄刃を使用する前に、主軸精度、クランプ状態、フランジ品質、機械全体の剛性を確認してください。
- 一定の送り速度を使用し、ワークを確実に支持して薄刃のたわみを防ぎ、切断品質を保護してください。
- 適時清掃・再研磨し、高い歩留まり、良好な表面品質、厳しい寸法精度を維持してください。
- 最良の結果を得るため十分な集じんを確保し、ソーを無理に材料へ押し込まないでください。
