Типични приложения
- Резервни и сервизни дискове за машини за производство на дървени стърготини на 森下機械株式会社 (MORISHITA / Wogran), широко използвани в дългосрочно работещи производствени линии.
- Непрекъснато производство на дървени стърготини от трупи и заготовки от масивна дървесина, включително материал с кора.
- Многодискови конфигурации на вал, при които се монтират множество дискове и се изисква постоянно качество на всеки от тях.
Основни експлоатационни предимства
- Специализираната геометрия за системите MORISHITA Wogran подпомага стабилното производство и високата производителност.
- Огънатият корпус на диска (не е плосък) осигурява ниско съпротивление при рязане и по-плавно отвеждане на стърготините.
- Подходящи за чести цикли на подмяна в машини с множество циркулярни дискове на един вал.
- Поддържат постоянно качество на дървените стърготини при правилно съгласуване със ситото и технологичните настройки на машината.
Проблеми, които този циркулярен диск помага да се решат
- Нестабилен дебит при използване на универсални плоски дискове, които не са оптимизирани за конструкцията на тази машина.
- Нарастващ риск от престои, когато работните характеристики се различават между дисковете в големи многодискови комплекти.
- Намалена производителност поради високо съпротивление при рязане и лошо отвеждане на стърготините.
- Непостоянно качество на дървените стърготини, което може да повлияе върху последващото им използване.
Указания за приложение
- Използвайте този тип диск специално с машини MORISHITA Wogran за производство на дървени стърготини и потвърдете съвместимостта с модела преди поръчка.
- Справка за модел и диаметър: при 160-C и 200-C обикновено се използват дискове 660 mm; при 541K-C, 541K-CO, 521BKK-C, 521BKK-CO и 35-C обикновено се използват дискове 455 mm.
- При монтаж на множество дискове върху един вал комплектувайте еднакви диаметър, ширина на рязане и състояние на зъбите.
- Подгответе резервни комплекти за ротация, за да намалите престоя и да осигурите своевременно презаточване или възстановяване.
- Проверявайте редовно точността на дорника, състоянието на затягането и ситото, за да поддържате стабилен дебит и качество на частиците.
