Aplicaciones típicas
- Discos de repuesto y mantenimiento para máquinas de producción de aserrín de 森下機械株式会社 (MORISHITA / Wogran), ampliamente utilizadas en líneas de producción de larga duración.
- Producción continua de aserrín a partir de troncos y madera maciza, incluido el material con corteza.
- Configuraciones de eje multidisco donde se montan varios discos juntos y se requiere una calidad de disco constante.
Ventajas clave de rendimiento
- La geometría específica para los sistemas MORISHITA Wogran ayuda a mantener una producción estable y un alto rendimiento.
- El diseño de cuerpo de placa acodada (placa no plana) favorece una baja resistencia de corte y un flujo de viruta más suave.
- Adecuados para ciclos de sustitución frecuentes en máquinas con varios discos de sierra por eje.
- Favorecen una calidad de salida de aserrín constante cuando se combinan con la criba de la máquina y los ajustes del proceso.
Problemas que ayuda a resolver este disco de sierra circular
- Salida inestable causada por discos de sierra genéricos de placa plana no optimizados para esta arquitectura de máquina.
- Mayor riesgo de tiempo de inactividad cuando el rendimiento del disco se desvía en grandes conjuntos multidisco.
- Productividad reducida por una alta resistencia de corte y una mala evacuación de viruta.
- Calidad de aserrín inconsistente que puede afectar al uso posterior.
Notas de aplicación
- Utilice este tipo de disco específicamente en máquinas de producción de aserrín MORISHITA Wogran y confirme la compatibilidad del modelo antes de realizar el pedido.
- Referencia de modelo y diámetro: los modelos 160-C y 200-C suelen utilizar discos de sierra de 660 mm; los modelos 541K-C, 541K-CO, 521BKK-C, 521BKK-CO y 35-C suelen utilizar discos de sierra de 455 mm.
- Mantenga los conjuntos de discos emparejados por diámetro, ancho de corte y estado de los dientes al instalar varios discos de sierra en un mismo eje.
- Prepare conjuntos de repuesto para la rotación con el fin de reducir el tiempo de parada y facilitar un reafilado/reacondicionamiento oportuno.
- Compruebe con regularidad la precisión del eje, el estado de la sujeción y el estado de la criba para mantener una salida estable y una calidad de partícula constante.
