Typowe zastosowania
- Pierwotne linie zrębkująco-profilujące w tartakach, służące do zrębkowania kłód i nadawania im profilu.
- Automatyczne agregaty zrębkujące do ciągłej obróbki drewna mokrego, świeżego i suchego.
- Wydajna produkcja tartaczna wymagająca stabilnego odprowadzania zrębków i powtarzalnej jakości profilowania.
- Linie pracujące przed dalszym cięciem na wielopiłach w zintegrowanych zakładach tartacznych.
Kluczowe zalety
- Odporne na zużycie ostrza z węglika spiekanego wytrzymują ścierające działanie mokrego drewna przy dużych obciążeniach podczas zrębkowania.
- Sztywny stalowy korpus zachowuje dokładność profilu i niezawodną kontrolę wymiarów podczas długich cykli pracy.
- Wyważone skrawanie ułatwia odprowadzanie zrębków i zmniejsza opory podczas pracy ciągłej.
- Szeroki zakres wymiarów pozwala dopasować średnicę, szerokość rzazu i grubość korpusu do różnych agregatów profilujących.
- Przemysłowa obróbka cieplna i precyzyjne wykonanie zapewniają przewidywalną trwałość oraz mniej nieplanowanych przestojów.
Problemy, które pomaga rozwiązać ten produkt
- Szybkie zużycie ostrzy w agregatach profilujących obrabiających mokre kłody o zmiennej gęstości.
- Nierówny profil spowodowany niestabilnością narzędzia pod stałym, dużym obciążeniem.
- Niestabilne odprowadzanie zrębków zwiększające opory skrawania i nagrzewanie.
- Częsta wymiana frezów przerywająca pracę tartaku i podnosząca koszty narzędzi.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Dopasować średnicę frezu, szerokość rzazu, grubość korpusu, otwór i liczbę zębów do parametrów głowicy agregatu profilującego.
- Utrzymywać równomierny posuw i stabilne odciąganie zrębków, aby zapobiec przeciążeniu i nierównomiernemu zużyciu podczas obróbki mokrych kłód.
- Zachować dokładność montażu i właściwy moment dokręcania, aby utrzymać stabilny bieg i powtarzalność profilu.
- Ostrzyć zgodnie z harmonogramem, zanim wystąpi znaczne zużycie, aby zachować dokładność wymiarową i wydłużyć łączną żywotność frezu.
- Przy wymianie różnych starszych narzędzi podać model maszyny i dane obecnego frezu w celu dostosowania wersji OEM.
