Applications typiques
- Lignes primaires de profilage-déchiquetage en scierie pour le déchiquetage des grumes et la mise en forme du profil.
- Unités de déchiquetage automatisées traitant du bois humide, vert et sec en service continu.
- Production de scierie à haut débit où un flux de copeaux stable et une qualité de profilage reproductible sont exigés.
- Lignes situées en amont des opérations de multi-refente en aval dans les scieries intégrées.
Principaux avantages
- Les arêtes de coupe en carbure résistantes à l’usure supportent le service abrasif du bois humide dans des conditions de déchiquetage lourdes en scierie.
- Le corps en acier rigide maintient une précision de profil stable et un contrôle dimensionnel fiable sur de longues séries.
- Une action de coupe équilibrée favorise une évacuation des copeaux régulière et une résistance de coupe réduite en fonctionnement continu.
- Une large gamme de dimensions permet d’adapter le diamètre du profileur, le trait de coupe et l’épaisseur du corps aux différentes plateformes d’unité de profilage.
- Le traitement thermique industriel et l’usinage de précision garantissent une durée de vie prévisible et réduisent les arrêts imprévus.
Problèmes résolus par ce produit
- Usure rapide des arêtes dans les unités de profilage traitant des grumes humides et de densité variable.
- Irrégularité de profil causée par un outillage instable sous forte charge continue.
- Instabilité de l’évacuation des copeaux, augmentant la résistance de coupe et l’accumulation de chaleur.
- Intervalles de remplacement des profileurs fréquents, interrompant la disponibilité de la scierie et augmentant le coût de l’outillage.
Remarques d’application
- Adaptez le diamètre du profileur, le trait de coupe, l’épaisseur du corps, l’alésage et le nombre de dents à la spécification de votre tête d’unité de profilage.
- Maintenez une avance constante et une extraction des copeaux stable afin d’éviter la surcharge et l’usure inégale lors du traitement de grumes humides.
- Assurez un montage précis du profileur et un couple de serrage adéquat afin de préserver la stabilité de fonctionnement et la constance du profil.
- Réaffûtez selon le calendrier prévu avant qu’une usure importante ne survienne, afin de préserver la précision dimensionnelle et de prolonger la durée de vie totale du profileur.
- Fournissez le modèle de machine et les données actuelles du profileur pour une personnalisation OEM lors du remplacement d’un outillage existant mixte.
