Applicazioni tipiche
- Linee primarie canter da segheria per la cippatura e la profilatura dei tronchi.
- Unità automatiche di cippatura per la lavorazione continua di legname umido, verde e secco.
- Produzione di segheria ad alta capacità, dove sono richiesti un flusso stabile dei trucioli e una qualità di profilatura ripetibile.
- Linee installate a monte delle successive operazioni multilama negli impianti di segheria integrati.
Principali vantaggi prestazionali
- I taglienti in metallo duro resistenti all’usura sopportano la lavorazione abrasiva del legno umido nelle gravose condizioni di cippatura in segheria.
- Il rigido corpo in acciaio mantiene stabile la precisione del profilo e un controllo dimensionale affidabile nei cicli prolungati.
- L’azione di taglio equilibrata favorisce l’evacuazione regolare dei trucioli e una minore resistenza di taglio nel funzionamento continuo.
- L’ampia gamma dimensionale consente di adattare diametro della fresa, larghezza di taglio e spessore del corpo alle diverse piattaforme dei gruppi di profilatura.
- Il trattamento termico industriale e la lavorazione di precisione garantiscono una durata prevedibile e riducono gli arresti imprevisti.
Problemi risolti da questo prodotto
- Rapida usura dei taglienti nei gruppi di profilatura che lavorano tronchi umidi e a densità variabile.
- Irregolarità del profilo causate da utensili instabili sotto carichi continui e gravosi.
- Evacuazione instabile dei trucioli, con aumento della resistenza di taglio e dell’accumulo di calore.
- Frequenti sostituzioni delle frese cippatrici che interrompono l’operatività della segheria e aumentano il costo degli utensili.
Note applicative
- Adeguare diametro della fresa, larghezza di taglio, spessore del corpo, foro e numero di denti alle specifiche della testa di profilatura.
- Mantenere uniformi l’avanzamento e l’aspirazione dei trucioli per evitare sovraccarichi e usura irregolare durante la lavorazione dei tronchi umidi.
- Assicurare un montaggio preciso della fresa e la corretta coppia di serraggio per preservare la stabilità di rotazione e l’uniformità del profilo.
- Eseguire l’affilatura secondo programma prima che si sviluppi un’usura marcata, per proteggere la precisione dimensionale e prolungare la durata complessiva della fresa.
- Per la personalizzazione OEM in caso di sostituzione di utensili preesistenti misti, fornire il modello della macchina e i dati della fresa attuale.
