常见应用
- 在多片纵剖生产线上，一次进料将湿软木板材纵向剖分为多种目标宽度。
- 用于锯木厂和木材再加工厂对新锯木料及高树脂软木进行初次纵剖。
- 适用于要求切宽稳定、锯路平直且锯片寿命可预测的连续大批量生产，有助于保持较高出材率和生产效率。
核心性能优势
- 齿部几何参数专门针对湿木材和高树脂木材优化，即使采用较高进给速度，也能在保证切面质量的同时实现稳定高速切削。
- 锯齿采用优质超细晶粒硬质合金制成，兼具出色耐磨性、锋利刃口以及加工高磨蚀性、高树脂软木时的可靠性能。
- 锯片基体采用优质工具钢精密制造，具有出色刚性、合理张力和抗变形能力，可承受严苛的多锯片组合工况。
- 优化的切宽、基体厚度和张力处理工艺，有助于同一主轴上的多片锯片保持平直、相互平行的锯路。
- 高效排屑设计可有效减少齿槽积屑和热量积聚，即使加工含水率较高的新伐木材也能稳定运行。
- 可配置伸缩槽和减振结构，进一步提高连续作业时的运行稳定性并延长使用寿命。
该合金锯片可解决的问题
- 多片锯组合中各锯片切宽漂移或锯路不一致，导致材料浪费和尺寸精度下降。
- 加工湿软木或高树脂软木时，刃口迅速积垢、树脂堆积且切削不稳定。
- 重载连续生产中锯齿过早磨损或崩齿，修磨间隔过短。
- 切削稳定性差、材料去除量过大以及频繁调整或停线造成整体出材率降低。
应用说明
- 每次生产前，应确保同一主轴上的所有锯片在外径、切宽和侧隙方面精确匹配，以获得一致的切削性能。
- 根据木材含水率、树脂含量和树种设定合适的进给速度与主轴转速，防止过热和树脂积聚。
- 确保排屑系统高效运行并定期清洁，防止树脂在齿槽和基体伸缩槽周围堆积。
- 应在刃口出现严重钝圆前及时修磨，以保持严格的宽度公差、降低设备负荷并维持切削效率。
- 定期检查并维护主轴对中状态和锯片张力，以获得最佳多片纵剖性能并尽可能延长刀具寿命。
