Applicazioni tipiche
- Taglio trasversale automatico ad alta velocità di legname massiccio su seghe ottimizzatrici (Weinig OptiCut, Dimter OptiCut ecc.), nelle quali la macchina esegue la scansione dei difetti di ogni tavola e posiziona automaticamente il taglio con cicli da 0,07 a 1,0 secondi per taglio.
- Eliminazione dei difetti e taglio a misura di tavole in legno tenero e duro destinate alla produzione di semilavorati per giunzioni a pettine, listelli per incollaggio di costa e componenti per mobili, dove ogni superficie di testa deve essere sufficientemente pulita per l’incollaggio o la lavorazione immediata senza riprese.
- Applicazioni su seghe trasversali ad avanzamento a spinta, a passaggio continuo e sottobanco che richiedono elevata produttività e qualità di taglio costante su lotti misti di legname.
Principali vantaggi prestazionali
- La geometria dei denti ATB e l’elevato numero di denti producono superfici di testa pulite e prive di fibre sia su legno tenero sia su legno duro, pronte per giunzioni a pettine o incollaggio di costa senza ulteriori operazioni di spianatura o levigatura.
- Il corpo e la geometria dei denti sono progettati per resistere agli elevatissimi carichi dinamici delle seghe ottimizzatrici: ogni ciclo comprende una rapida accelerazione, il pieno impegno nel pezzo e una retrazione altrettanto rapida, sottoponendo la lama circolare a sollecitazioni molto superiori rispetto al taglio trasversale convenzionale.
- La tensionatura di precisione e gli intagli di dilatazione antivibrazione mantengono la stabilità e la concentricità della lama durante i cicli ad alta velocità, evitando oscillazioni che causano superfici di taglio oblique e sprechi nelle rifilature di testa.
- Il grado del carburo di tungsteno e la geometria dei denti sono selezionati per garantire tenacità oltre che affilatura, resistendo alle microscheggiature provocate dai carichi d’urto intermittenti tipici dei cicli delle seghe ottimizzatrici.
- La qualità di taglio costante per l’intera durata della lama riduce gli scarti nelle successive linee automatiche di giunzione a pettine e incollaggio, dove anche un solo pezzo con una superficie strappata o fibrosa può causare l’arresto della macchina.
Note applicative
- Verificare che il diametro del foro, la disposizione dei fori di trascinamento e le dimensioni delle flange corrispondano esattamente al mandrino della sega ottimizzatrice: queste macchine operano a velocità elevate e fisse e richiedono un posizionamento preciso della lama per l’equilibratura dinamica.
- Ispezionare e sostituire o affilare la lama circolare agli intervalli raccomandati dal costruttore della macchina; sulle seghe ottimizzatrici, l’elevato numero di cicli accelera l’usura dei denti rispetto allo stesso numero di ore su una sega trasversale manuale.
- Una lama circolare non affilata produce superfici di testa strappate e fibrose che possono apparire visivamente simili a un taglio netto, ma compromettono la resistenza delle giunzioni a pettine o incollate: stabilire un programma di affilatura preventivo basato sul numero di tavole, senza attendere un deterioramento visibile.
- Mantenere pulita la lama circolare; nei cicli continui ad alta velocità l’accumulo di pece e resina è maggiore rispetto alle seghe più lente e, se non viene rimosso regolarmente, causa squilibrio e compromette la qualità di taglio.
