کاربردهای معمول
- خطوط چندتیغه مرحله برش مجدد در کارخانه چوببری برای تبدیل چهار تراش و الوار نیمهساخته به تخته.
- دستگاههای چندتیغه با یا بدون خردکن — Linck، EWD، Möhringer، SAB، Brodbaek و نمونههای مشابه.
- برش طولی خودکار و پرتعداد که حرکت پایدار کل مجموعه تیغه در آن حیاتی است.
- تولید الوار ابعادی با نیاز به عرض یکنواخت نوار و سطوح جانبی تمیز.
مزایای کلیدی عملکرد
- هندسه ویژه برش مجدد، شکافت طولی پایدار را در تولید پیوسته تخته امکانپذیر میکند.
- دامنه عرض برش کم (۲٫۷ تا ۶٫۰ میلیمتر) ضمن حفظ صلبیت عملی، بازده قابل استفاده از هر چهار تراش را به حداکثر میرساند.
- آرایش اختیاری بدنه محدب (b1 تا ۶٫۰ میلیمتر) در کارهای سنگینتر که به مقاومت بیشتر در برابر انحراف نیاز دارند، صلبیت را بهبود میدهد.
- دندانههای پاککن کاربیدی مانع تماس دو طرف بدنه فولادی با سطح چوب میشوند و خطافتادگی، تجمع گرما در بدنه و سایش اصطکاکی جانبی را از بین میبرند.
- استحکام خمشی بالا و سختی کاربید، یکپارچگی لبه را طی دورههای طولانی تولید چوب تر حفظ میکند.
مشکلاتی که این تیغه اره برطرف میکند
- انحراف مسیر تیغه و تغییر عرض نوار در عملیات برش مجدد با پیشروی بالا.
- تماس بدنه فولادی با سطح چوب که موجب خطافتادگی سطح، گرمای جانبی و سایش زودرس بدنه میشود.
- فشردگی براده در شیار برش خطوط چوب تر که گیرکردن و مقاومت در برابر پیشروی را به همراه دارد.
- عمر کوتاه تیغه بر اثر لبههای کاربیدی نامناسب برای سایش ترکیبی الیاف تر و رزین در برش طولی چوب نرم.
نکات کاربردی
- قطر، عرض برش، ضخامت بدنه و لقی جانبی را در همه تیغههای مجموعه محور یکسان انتخاب کنید.
- ظرفیت مکش براده را حفظ کنید تا بهویژه هنگام برش چوب نرم تر با سرعت پیشروی بالا، براده فشرده نشود.
- تیغه را طبق برنامه سنگزنی مجدد کنید؛ تا سایش شدید به کار ادامه ندهید، زیرا انحراف و کیفیت سطح پیش از مشاهده خرابی لبه افت میکنند.




