Typowe zastosowania
- Cięcie na placu budowy okładzin, płyt dachowych, paneli elewacyjnych i wewnętrznych płyt działowych z włóknocementu podczas prac budowlanych i remontowych.
- Profesjonalni wykonawcy i instalatorzy, którzy tną duże ilości płyt włóknocementowych i potrzebują piły wystarczającej na cały zakres prac bez wielokrotnych wymian.
- Pracownicy budowlani i remontowi używający ręcznych pilarek tarczowych, zagłębiarek lub ukośnic do cięcia włóknocementu na długość i nadawania mu kształtu na miejscu.
- Odpowiednia również do okazjonalnego cięcia płyt gipsowo-kartonowych i krzemianowo-wapniowych, gdy w jednym projekcie stosuje się wiele rodzajów płyt.
Technologia zębów PCD
- Skrót PCD oznacza diament polikrystaliczny.
- W tej konstrukcji piły pełny materiał zęba stanowi połączenie diamentu polikrystalicznego z podłożem z węglika spiekanego.
- Taka konstrukcja zapewnia wyjątkową twardość i odporność na zużycie, odpowiednią do ściernego charakteru płyt włóknocementowych zawierających cement, krzemionkę i włókna celulozowe, które szybko zużywają tradycyjne zęby z węglika.
Kluczowe zalety
- Zapewnia 10–15 razy dłuższą trwałość niż standardowe piły z węglika podczas cięcia płyt włóknocementowych, zdecydowanie ograniczając liczbę wymian, przestoje i łączny koszt pił w całym projekcie oraz bezpośrednio zwiększając wydajność pracy na miejscu.
- Zapewnia czyste cięcie twardej i kruchej powierzchni płyty włóknocementowej bez wykruszeń, dodatkowego przycinania ani naprawy krawędzi.
- Wytwarza znacznie mniej pyłu niż zużyta piła z węglika, poprawiając jakość powietrza na placu budowy i ograniczając ryzyko narażenia na krzemionkę.
- Utrzymuje powtarzalną jakość od pierwszego do ostatniego cięcia przez cały okres użytkowania, dzięki czemu pod koniec prac zachowuje się tak samo jak na początku.
- Może być wielokrotnie ostrzona, co dodatkowo obniża łączny koszt pił dla wykonawców obrabiających duże ilości płyt włóknocementowych.
Problemy, które pomaga rozwiązać ta piła tarczowa
- Częste i kosztowne wymiany pił podczas cięcia ściernych płyt włóknocementowych standardowymi piłami z węglika na placu budowy.
- Wykruszone, pęknięte lub szorstkie krawędzie płyt, które wymagają dodatkowego przycinania albo powodują widoczne wady po montażu.
- Nadmierna ilość pyłu krzemionkowego podczas cięcia włóknocementu tępymi piłami, stwarzająca zagrożenie dla zdrowia operatorów i pobliskich pracowników oraz problemy ze zgodnością z wymaganiami placu budowy.
- Zakłócenia toku pracy spowodowane przerwą na wymianę zużytej piły, zwłaszcza w projektach wymagających cięcia dużej liczby płyt włóknocementowych.
Uwagi dotyczące zastosowania
- Piłę zaprojektowano do cięcia płyt włóknocementowych na placu budowy za pomocą przenośnych elektronarzędzi, w tym ręcznych pilarek tarczowych, zagłębiarek i ukośnic.
- Geometria uzębienia TCG i mała liczba zębów są dostosowane do twardego, kruchego i ściernego charakteru płyt włóknocementowych, równoważąc prędkość cięcia z czystą jakością krawędzi.
- Podczas cięcia płyt włóknocementowych należy zawsze stosować odpowiednie środki ograniczania pyłu, takie jak cięcie na mokro, odsysanie próżniowe lub odpowiednia maska P2/P3, aby zmniejszyć narażenie na pył krzemionkowy.
- Przy długich cięciach dużych płyt należy używać szyny prowadzącej lub prowadnicy liniowej, aby zachować powtarzalną dokładność.
- Piła zapewnia również odpowiednie rezultaty na płytach gipsowo-kartonowych i krzemianowo-wapniowych, co jest przydatne, gdy na placu budowy stosuje się wiele rodzajów płyt i trzeba ograniczyć liczbę wymian narzędzia.
- Ostrzenie należy zlecać profesjonalnemu serwisowi pił, aby zachować prawidłową geometrię krawędzi PCD i integralność podłoża.
- Podczas transportu piłę należy przechowywać płasko w etui ochronnym, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi na placu budowy.
