Bois / Bois massif

Segments pour agrégat de profilage

Code produit : SW7F

Segments en carbure de tungstène pour agrégats de profilage sur lignes de scierie, conçus pour le profilage et le déchiquetage de grumes sur lignes de production automatisées Linck, EWD et Hewsaw.

Gamme :
Industriel
Machines :
Unités de déchiquetage-profilage (chipper canter) sur lignes de scierie — Linck, EWD, Hewsaw, Möhringer, SAB, Brodbaek
Matériaux :
Bois massif humide et sec
Applications :
Déchiquetage et profilage primaire de grumes en production automatisée de scierie

Matériaux et procédés OEM/ODM

Matériau du corps:
75Cr1/80CrV2/SKS51
Matériau des dents:
Carbure de tungstène
Fentes de dilatation:
Aucune
Revêtement:
Finition polie ou chromée

Spécifications types

CodeD Diamètre (mm)B Trait de coupe (mm)b Corps (mm)b1 Corps (mm)d Alésage (mm)Z Nombre de dentsType de dentPerçages de positionnementα Angle d'attaque (°)
SW7F03613604.83.6-13212FTG-15
SW7F03623604.83.6-18412FTG-15
SW7F04014013.52.58.0200.410FTG-15
SW7F04024024.63.2-18412FTG-15
SW7F0411413.53.52.57.01709FTG-15
SW7F0412413.53.52.57.0202.49FTG-15
SW7F04134143.52.57.017010FTG-15
SW7F04144143.52.57.020210FTG-15
SW7F04154153.52.58.021011FTG-15
SW7F04164158.07.0-200.415FTG-15
SW7F04914973.52.58.0200.48FTG-15
SW7F0492499.43.52.57.0249.710FTG-15
SW7F0493498.23.52.57.0249.111FTG-15
SW7F05015005.03.8-18416FTG-15
SW7F05515555.85.0-45012FTG-15
SW7F05525555.85.0-45019FTG-15
SW7F05535556.25.0-45019FTG-15
SW7F05545558.88.0-45019FTG-15
SW7F05715704.53.45.045019FTG-15
SW7F08317304.53.5-58813FTG-15
SW7F08328304.53.55.071017FTG-15
SW7F0851850.54.53.5-69713FTG-15
SW7F0852854.24.73.5-69714FTG-15
  • Les spécifications peuvent être adaptées aux exigences du client.

Applications typiques

  • Lignes primaires de déchiquetage-profilage (chipper canter) en scierie pour le déchiquetage de grumes et la mise en forme de profils.
  • Unités de déchiquetage automatisées traitant du bois humide, vert et sec en service continu.
  • Production de scierie à haut débit où un flux de copeaux stable et une qualité de profilage reproductible sont requis.
  • Lignes fonctionnant en amont des opérations de multi-refente en aval dans les scieries intégrées.

Principaux avantages

  • Les arêtes de coupe carbure résistantes à l’usure supportent le service abrasif du bois humide dans des conditions de déchiquetage à charge élevée en scierie.
  • Le corps annulaire en acier rigide aide à maintenir une précision de profil stable et un contrôle dimensionnel fiable sur de longues séries.
  • Une action de coupe équilibrée favorise une évacuation fluide des copeaux et une résistance de coupe réduite en fonctionnement continu.
  • Une large gamme de dimensions permet d’adapter le diamètre du segment, le trait de coupe et l’épaisseur du corps aux différentes plateformes d’agrégats de profilage.
  • Un traitement thermique industriel et un usinage de précision assurent une durée de vie prévisible et réduisent les arrêts non planifiés.

Problèmes résolus par ce produit

  • Usure rapide des arêtes dans les unités d’agrégat de profilage traitant des grumes humides et de densité variable.
  • Incohérence de profil causée par un outillage instable sous charge lourde continue.
  • Instabilité de l’évacuation des copeaux qui augmente la résistance de coupe et l’accumulation de chaleur.
  • Intervalles fréquents de remplacement des segments qui interrompent le temps de fonctionnement de la scierie et augmentent le coût d’outillage.

Remarques d’application

  • Adaptez le diamètre du segment, le trait de coupe, l’épaisseur du corps, l’alésage et le nombre de dents aux spécifications de votre tête d’agrégat de profilage.
  • Maintenez la constance de l’avance et de l’extraction des copeaux pour éviter la surcharge et l’usure inégale lors du traitement de grumes humides.
  • Maintenez un montage précis des segments et un couple de serrage adéquat pour préserver la stabilité de fonctionnement et la constance du profil.
  • Réaffûtez selon le calendrier prévu avant une usure importante pour protéger la précision dimensionnelle et prolonger la durée de vie totale des segments.
  • Fournissez le modèle de machine et les données actuelles des segments pour une personnalisation OEM lors du remplacement d’un outillage hérité mixte.

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