التطبيقات النموذجية
- القص عالي الأداء لمواسير الفولاذ، والقضبان المصمتة، وأعمال المقاطع، حيث تكون المادة أصعب أو إنتاجية الخط أعلى من الممارسة المعتادة لدرجة M35.
- قص الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، على ماكينات القص الثابتة وماكينات القص الطائر، خصوصًا حيث يكون عمر شفرة قص مواسير الفولاذ تحت ضغط.
- تطبيقات السيارات والمواسير الدقيقة، التي تستخدم درجات فولاذ أقوى، غالبًا بمقاومة شد تقارب 850 ميجاباسكال، أو فولاذًا مقاومًا للصدأ أكثر تطلّبًا، أو ماكينات قص أعلى أداءً.
- الورش التي تحتاج إلى شفرات منشار دائري HSS لقص المعادن، لكنها تريد درجة متميّزة قبل الانتقال إلى حلول كربيدية أو من Cermet.
أبرز مزايا الأداء
- تُعدّ M42 Co8 خيار شفرة القص على البارد HSS عالية الأداء، لأعمال الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ الأصعب.
- مصمَّمة لاحتفاظ أقوى بحدّة القص، ومقاومة تآكل أعلى، وأداءً أفضل في درجات الحرارة العالية، مقارنةً بدرجة M35، في أعمال قص المعادن الصعبة.
- يدعم الطلاء الخاص متعدّد الطبقات من PVD، وتفاوتات التصنيع الدقيقة، استقرارًا أفضل للقص، وانحرافًا دورانيًّا أقل، وتحكّمًا محسَّنًا في الاستواء.
- تُعدّ شفرة القص HSS هذه مفيدة بشكل خاص، عندما تتجاوز سرعة القص، أو صعوبة المقطع، أو إنتاجية الماكينة، النطاق اليومي العملي لدرجات HSS القياسية.
المشكلات التي تساعد شفرة المنشار الدائري هذه على حلّها
- تآكل مبكر وفترات إعادة شحذ قصيرة، عند استخدام شفرات القص على البارد HSS بدرجة M35 على مواسير فولاذ أصعب، أو قضبان مصمتة، أو مقاطع فولاذ مقاوم للصدأ صعبة.
- فقدان الإنتاجية على خطوط القص عالية الإنتاجية، حيث لا تستطيع درجات HSS القياسية الحفاظ على عمر حدّة القص لفترة كافية.
- جودة قص غير متّسقة في تطبيقات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ الأصعب، التي تولّد درجات حرارة قص أعلى.
- توقّف مفرط، عندما تُجبر الموادّ الأصعب على تغيير الشفرة بشكل متكرّر، على ماكينات القص الثابتة أو الطائرة.
ملاحظات التطبيق
- اختر M42 Co8 لأعمال مواسير الفولاذ الأصعب، والقضبان المصمتة، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا بمقاومة شد تقارب 850 ميجاباسكال، في برامج القص على البارد الصعبة، حيث تصل درجة M35 إلى حدّها العملي.
- تُعدّ شفرة القص على البارد HSS عالية الأداء هذه الأنسب لبرامج قص الفولاذ الصعبة، بدلًا من أعمال الفولاذ الكربوني اليومية الأساسية، التي يمكن لدرجتَي M2 أو M35 التعامل معها اقتصاديًّا.
- لتحقيق أفضل النتائج، طابق الطلاء، وهندسة الأسنان، والتلقيم، واستراتيجية التبريد، وصلابة الماكينة، مع متانة المادة ونوع المقطع.
- إذا تجاوز عبء العمل الرئيسي الممارسة المعتادة لشفرات القص على البارد HSS بشكل كبير، خصوصًا في الإنتاج المستمر فائق المتانة، قيِّم أيضًا بدائل كربيدية أو من Cermet.
دليل اختيار الدرجة
- انتقل إلى درجة أقل، شفرات قص HSS للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ متوسط مقاومة الشد، إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ متوسط الصلادة هما عبء العمل الرئيسي، لكن العملية لا تتطلّب أعلى درجة HSS.
- انتقل إلى درجة أقل أيضًا، شفرات قص HSS للفولاذ الكربوني وأنابيب الألمنيوم، لقص الفولاذ الكربوني الروتيني، والفولاذ السبائكي الشائع، وأنابيب الألمنيوم، حيث يهمّ اقتصاد الأدوات العام أكثر من أقصى أداء للدرجة.
- التزم بهذه الدرجة، عندما تجعل مواسير الفولاذ الأصعب، أو القضبان المصمتة، أو درجات الفولاذ الأقوى، أو خطوط القص عالية الإنتاجية، عمر درجة M35 غير مقبول بعد الآن.
