주요 적용 분야
- 제재소 캔터 라인에서 원목을 칩핑하고 윤곽을 성형합니다.
- 습윤 목재, 생재 및 건조 목재를 연속 가공하는 자동화 칩핑 유닛에 사용됩니다.
- 안정적인 칩 흐름과 반복 가능한 성형 품질이 필요한 대량 제재 생산에 사용됩니다.
- 종합 제재소의 후속 다축 종절 공정 전 생산 라인에 사용됩니다.
핵심 성능 이점
- 내마모성 초경합금 절삭날은 제재소 고부하 칩핑 조건에서 마모성이 높은 습윤 목재 가공을 견딥니다.
- 고강성 강재 링 본체는 장시간 운전에서 안정적인 성형 정밀도와 신뢰할 수 있는 치수 제어를 유지합니다.
- 균형 잡힌 절삭 작용으로 연속 운전 시 칩 배출이 원활하고 절삭 저항이 낮습니다.
- 다양한 캔터 플랫폼에 맞춰 호거 링 직경, 절단 폭 및 본체 두께를 선택할 수 있는 폭넓은 사양을 제공합니다.
- 산업용 열처리와 정밀 가공으로 수명을 예측하기 쉽고 예기치 않은 정지를 줄입니다.
이 호거 링이 해결하는 문제
- 1차 칩핑 유닛에서 습윤 원목과 밀도 변화가 큰 원목을 가공할 때 절삭날이 빠르게 마모되는 문제.
- 연속 중부하에서 공구가 불안정하여 성형 윤곽이 일정하지 않은 문제.
- 불안정한 칩 배출로 절삭 저항과 열 축적이 증가하는 문제.
- 호거 링 교체가 지나치게 잦아 제재소 운전이 중단되고 공구 비용이 증가하는 문제.
적용 참고사항
- 캔터 헤드 사양에 맞춰 호거 링 직경, 절단 폭, 본체 두께, 내경 및 톱니 수를 선택하십시오.
- 이송과 칩 배출을 안정적으로 유지하여 습윤 원목 가공 시 과부하와 불균일 마모를 방지하십시오.
- 호거 링을 정확히 장착하고 올바른 클램핑 토크를 적용하여 운전 안정성과 성형 일관성을 유지하십시오.
- 심하게 마모되기 전에 계획에 따라 재연마하여 치수 정밀도를 보호하고 호거 링의 총수명을 연장하십시오.
- 혼용 중인 기존 공구를 교체할 때는 OEM 맞춤 제작을 위해 장비 모델과 현재 호거 링 조합 데이터를 제공해 주십시오.
